Производство шлакоблоков
Наша компания является лидером на рынке по производству и поставке бетонных блоков, и мы предлагаем разнообразные плотности, прочность, размеры и конфигурации для любого внутреннего или внешнего применения - над или под землей.
Все наши шлакоблоки содержат цемент марки 500, гранулированный керамзит или гранит мелкой фракции, который является побочным продуктом при дроблении крупного щебня.
Выгоды
Отличная звукоизоляция
Высокая прочность на сжатие
Высокая тепловая масса
Может быть утилизирован после использования
Сертификация BES 6001
Звоните, наши специалисты готовы ответить ваш вопрос.
048 794 32 04
094 950 62 04
Украина, г. Одесса
ул. Ленинградское шоссе, 9
Строительное исследовательское учреждение (BRE) и Ассоциация железобетонных блоков (ЦБА) провели исследовательский проект по использованию отходов в сборных железобетонных блоках и минимизации отходов в производстве, хранении и использовании блоков. Это исследование финансируется за счет схемы налогового кредита на полигонах. Бетонные блоки содержат ряд природных заполнителей, таких как известняк, каменщик, гранит, пемза, кварц, керамзиты, пески и гравий. Инертные отходы также используются в блочном производстве, включая молотый гранулированный доменный шлак (ggbs), пылевидный золь (pfa) и зольный зольник печи (fba). Существует целый ряд других инертных отходов, которые доступны в больших количествах в Великобритании, и их следует учитывать при изготовлении бетонных блоков. Эти материалы были изготовлены из ручных блоков. Они были похожи на заводские блоки стандартной смеси как по внешнему виду, так и по величине сушки. Однако аналогичные прочности на сжатие еще не достигнуты. Было проведено обследование для определения отходов, образующихся при производстве, хранении и использовании бетонных блоков. Во время производства блоков было создано небольшое количество отходов, и большинство поврежденных блоков были разбиты и повторно использованы в производстве. Шлакоблок оптимальная цена в Одессе.При транспортировке или хранении у торговцев строителей произошли отходы. Как правило, продавцы строителей удаляли поврежденные блоки в пропуске, а не отправляли обратно изготовителю для переработки. Блоки были повреждены при транспортировке на строительные площадки, во время разгрузки или транспортировки по площадке. Блоки также были потрачены впустую, путем обработки, резки и излишков. Большинство расточительных блоков на месте были утилизированы в виде пропусков для захоронения отходов, с некоторой рециркуляцией блоков отходов.
В этом исследовании были оценены экологические последствия производства крупнозернистого заполнителя и электродуговых печей, а также влияние производства брусчатки с использованием обоих агрегатов в пропорции 50%. Оценка воздействия на жизненный цикл была выполнена с использованием метода IMPACT 2002 + с учетом категорий воздействия канцерогенов, не канцерогенов, респираторных неорганических веществ, наземной экотоксичности, глобального потепления и невозобновляемой энергии. В производстве агрегата электродуговой печи результаты показывают, что восстановление металла отвечает за отрицательные воздействия (84%); потребление электричества, дизельного топлива и смазочных масел вносят вклад в категории воздействия неорганических, респираторных неорганических, невозобновляемых источников энергии и не канцерогенных веществ, в то время как транспорт способствует тем же категориям и экологической экотоксичности. Шлакоблок лучшая цена в Одессе. Учитывая производство тротуарных блоков, цемент имеет самый высокий вклад для всех категорий воздействия, за исключением наземной экотоксичности; тротуарные блоки, изготовленные из электродугового агрегата, представляют собой самые низкие последствия для категорий изменения климата и качества экосистем и избегают воздействия на категории здоровья человека и ресурсов.
Это исследование было начато для оценки производительности литейных побочных продуктов в бетонных и кладочных изделиях. Проведены две серии экспериментов. Первая серия экспериментов была направлена на использование вибропресованого шлакоблока литейного шлака с воздушным охлаждением в бетоне в качестве частичной замены крупного заполнителя. Вторая серия включала использование литейного песка в качестве частичной замены мелкого заполнителя для изготовления кирпичных блоков и брусчатки. В первой серии литейный шлаковый бетон был испытан в лабораторных условиях. Конкретный бетон без литейного шлака был пропорционален для достижения 28-дневной прочности на сжатие 41 МПа. Были также распределены две другие смеси, содержащие 50 и 100 процентов литейного шлака в качестве замены обычного заполнителя. 100-процентная смесь шлаков показала прочность на сжатие, сравнимую с эталонной смесью. Однако модуль упругости бетона, содержащего 100-процентный шлак, был выше эталонного бетона. Четыре смеси с и без литейных песков были распределены для изготовления блоков из кирпичной кладки с расчетной прочностью 10 МПа в 28-дневный возраст. Кроме того, четыре смеси - три с и один без литейных песков - также были распределены для производства брусчатки с расчетной прочностью 55 МПа в 28-дневный возраст. Во всех смесях 35% обычного песка заменяли новым / используемым литейным песком, полученным из разных источников; в смеси не добавляли примесей. Результаты испытаний показали, что каменные кладки, изготовленные с использованием 35% литейного песка, прошли испытания Американского общества испытаний и материалов (ASTM) на прочность на сжатие, абсорбцию и объемную плотность. Тем не менее, тротуарные смеси, используемые в этом исследовании, не соответствовали целевой прочности 55 МПа и показали немного более высокое поглощение, чем предел ASTM для брусчатки.